本刊訊(記者 王翠竹)murau 啤酒廠于 2019 年完畢了持續 12 年之久的投資攻勢——合計投入 7700 萬歐元用于運輸車隊、市場營銷，當然，還包括設備與技術。在此期間，克朗斯為該啤酒廠的現代化改造做出了不可忽視的奉獻——繼2014 年提供糖化設備及發酵設備之后，又設計了一套新的玻璃瓶灌裝設備。借此，murau 啤酒廠將生產能力從每小時 2.2 萬瓶進步到 3.6 萬瓶。

由于 murau 啤酒廠非常重視運用現代化的工藝技術，因而，其在方案設計階段就曾經決議將新型克朗斯 modulfill hes 灌裝機作為整套設備的中心機臺。新型克朗斯 modulfill hes 灌裝機不只可以用于啤酒灌裝機，還能用于灌裝碳酸軟飲料，由于它同時包含了大量的技術創新和持續開發技術，如無油型瓶升降裝置、配備鋸齒狀棱邊的升降桿曲線、不運用壓縮空氣的全自動電控 pfr 閥等，以此在衛生、能源效率和灌裝質量方面為該灌裝機添加了諸多亮點。“坦誠地講，我在開端的時分并不曉得這臺新的玻璃瓶灌裝機中裝置了如此多的樣機。”murau 啤酒廠執行董事 josef rieberer 表示：“最初我對 modulfill hes 的運用預期有所保存，但如今看來這臺設備的運轉非常順利，可以說，我們是中歐地域首批引進克朗斯先進工藝的啤酒廠。”

事實上，modulfill hes 并不是 murau 啤酒廠玻璃瓶生產線中獨一創新的產品，其還配備了一臺 checkmat em

對玻璃瓶停止 360 度的檢測，并在干辨別別為 smartpac 裝卸箱機與 modulpal pro 3a 碼垛機配備了最新一代克朗

斯 connected hmi 可視化平臺。

此外，murau 啤酒廠采用了 syskron 公司的 sitepilot 生產線診斷系統停止數據剖析，能直觀展現全部與質量、

本錢和效率相關的重要數據;膠粘劑、清洗劑和潤滑劑則采用克朗斯公司的產品。基于化學品與克朗斯機器之間的

圓滿匹配，murau 啤酒廠在大幅降低消耗品用量的同時，水耗也從百升啤酒 6 百升降低至 4.33 百升